创新引领新钢跨越发展
3月2日,记者来到新钢烧结厂,只见厂区环境整洁,树青叶绿,一座“花园式工厂”扑入眼帘。
“与之前的灰蒙蒙相比,我们工作的环境变化可以用翻天覆地来形容。”新钢烧结厂厂长陈伍烈自豪地说。
问渠哪得清如许,唯有源头活水来。这一嬗变,来源于新钢公司对科技进步的执着追求,来源于技术创新、绿色发展的引领。
新钢烧结厂是铁前系统的主要生产单位,高炉炼铁的85%左右铁料由该厂生产提供,进厂原材料的65%由该厂承担卸车转入。“我厂年产烧结矿1500万吨,技改前污染物排放占企业的比重大,颗粒物排放占40%,so2排放占80%,氮氧化物排放占75%,环保压力很大。”陈伍烈说。
近几年来,新钢烧结厂启动技术改造之路,通过管理、技术两个手段实现提质增效。该厂从节能降耗上做文章,在3台360平米烧结机以及环冷机、脱硫除尘等大型设备的风机投入变频节能设施,节能效果在15%以上,最高达40%,目前该厂吨度电耗下降到30.5度左右,在全国处于领先水平。
新钢烧结厂的实践,只是新钢公司创新引领跨越发展的一个缩影。面对日益激烈的行业竞争,新钢公司不断强化科技创新,助推企业提质增效节能减排、绿色发展。2017年,公司荣获国家高新技术企业称号,全年创效达历史最高水平。
长期以来,新钢公司高度重视科技创新工作,围绕市场用户需求和生产制造过程绿色高效的需要,提升企业核心竞争力,走出一条适合企业特点的科技进步新路子。新钢科技创新在立足自身的同时,注重充分利用“外脑”的方式推进企业的技术研发创新,实行“产学研”合作模式,进行联合协同高效创新。近年来,公司先后与东北大学、北京科技大学、钢铁研究总院、江西理工大学等十余所高校和科研院所建立合作,在钢铁新技术及新材料等方面选择十余项科技含量高、发展前景好的项目进行共同探究,推动公司产品及工艺技术创新,取得良好成效,每年申请各类专利一百多项。其中,和东北大学合作研发“热轧板带钢新一代控轧控冷技术及应用”“高等级中厚板连续辊式淬火关键技术、装备及应用”项目,和北京科技大学合作研发“电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究应用”达到国内领先水平、国际先进水平,分别荣获国家科技进步二等奖。
在技术研发和创新上,新钢公司积极打造各类科研创新平台,为科研工作提供强大的硬件支撑。近年来,新钢先后创建国家级企业技术中心、院士工作站、博士后工作站、省级船用钢工程技术研究中心、省级能源用钢工程技术研究中心等多个技术创新平台,并启动技术中心创新平台和检化验设施二期工程建设,以核心产品、核心技术支撑精品战略。
为了保证科研工作的顺利进行,新钢公司建立完善的科研投入机制,每年按不少于上年度主营收入3%的比例提取、设立年度科技开发专项经费,为科技创新注入了源源不断的“活水”。
“科技进步为新钢公司带来了可喜的‘溢出效应’,推动了高端产品的研发和规模生产。”新钢公司技术中心常务副主任冯小明说。近年来,新钢公司成功开发核电钢、耐蚀钢、高建钢等60余个高附加值新产品,高端产品的产量比例达到65.92%,高端板材产品先后被杭州湾大桥、港珠澳大桥、深圳汉京大厦等重点工程采用。2017年,公司共开发新产品37个,成功生产高牌号电动车系列用硅钢、高磁感取向硅钢等高端产品,得到用户的一致认可,市场前景广阔。
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问渠哪得清如许,唯有源头活水来。这一嬗变,来源于新钢公司对科技进步的执着追求,来源于技术创新、绿色发展的引领。
新钢烧结厂是铁前系统的主要生产单位,高炉炼铁的85%左右铁料由该厂生产提供,进厂原材料的65%由该厂承担卸车转入。“我厂年产烧结矿1500万吨,技改前污染物排放占企业的比重大,颗粒物排放占40%,so2排放占80%,氮氧化物排放占75%,环保压力很大。”陈伍烈说。
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新钢烧结厂的实践,只是新钢公司创新引领跨越发展的一个缩影。面对日益激烈的行业竞争,新钢公司不断强化科技创新,助推企业提质增效节能减排、绿色发展。2017年,公司荣获国家高新技术企业称号,全年创效达历史最高水平。
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“科技进步为新钢公司带来了可喜的‘溢出效应’,推动了高端产品的研发和规模生产。”新钢公司技术中心常务副主任冯小明说。近年来,新钢公司成功开发核电钢、耐蚀钢、高建钢等60余个高附加值新产品,高端产品的产量比例达到65.92%,高端板材产品先后被杭州湾大桥、港珠澳大桥、深圳汉京大厦等重点工程采用。2017年,公司共开发新产品37个,成功生产高牌号电动车系列用硅钢、高磁感取向硅钢等高端产品,得到用户的一致认可,市场前景广阔。
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