中天钢铁备下千万“红包”,这些方面能获奖励

    三年累计投入超14亿元,今年又专设千万元创新基金——
    中天钢铁:创新掘金驱动钢铁智造引擎
    日前,中天钢铁集团再次祭出大手笔,今年将专设1000万奖励基金,用于奖励在技术创新、经营管理、智能制造等方面提出有效建议和措施并产生显著效益的个人和团队。据悉,近三年来,中天钢铁用于创新研发上的投入以平均每年12%的速度增长,三年累计已超过14亿元。
    集团董事局主席、总裁、党委书记董才平表示,钢铁行业如今已是名副其实的人才密集型、科技密集型、技术密集型行业,面对未来日益激烈的行业竞争,中天钢铁要用创新掘金,充分挖掘内部潜力,驱动优特钢智造引擎。
    大投入,百亿巨资夯实创新根基
    “如果把装备比作人的‘躯干’,人才比作‘四肢’的话,那么科技和技术就是人的‘大脑’。”董才平形象地说道,冶炼优特钢不是一朝一夕,只有听从“大脑”的指挥,依托先进装备技术支持,才能开发出优质精品。
    其实早在2008年,当时金融危机余震还未消退,很多企业都处在复苏阶段,无力上项目搞研发,而中天钢铁却放着依旧赚钱的建材,投入巨资引进国际先进装备,大张旗鼓搞优特钢。累计投入150亿元装备配备国际一流的先进装备,包括德国西门子-奥钢联连铸机、美国摩根轧机、德国考克斯轧机、德国西门子减定径机组以及德国涡流探伤机组等,致力于转型升级,坚定不移走上优特钢发展之路。
    十年磨一剑,如今的中天钢铁已华丽蜕变成为一家创新型优特钢企业,企业年产钢能力1200万吨,其中,建筑用钢产能550万吨,优特钢规模650万吨,是全球单体最大的优特钢棒线材生产基地。近年来,通过稳步推进优特钢“123”发展战略,依托国际先进装备和技术支持大力开发高品质、高附加值产品:如今,“中天牌”帘线钢已经供给全球70%的汽车轮胎,最细能拉到0.15mm,比头发丝还细;汽车用钢已成功配套宝马、奔驰等国际知名品牌,现在全球每4台奔驰、宝马车里就有1个“中天智造”;轴承钢代替国际一流的瑞典skf轴承,委托下游企业加工后已成功实现轧机自用;冷镦钢、齿轮钢、锚链钢等高端产品与国内外知名企业合作。山推、卡特比勒、铁姆肯、贝卡尔特等高端国际知名客商慕名而来,中天优特钢正在走出国门,走向国际舞台,国际知名度不断提升。
    集团已先后开发优特钢品种300多个,仅过去一年就开发优特钢新品31个,包括92级超高强度帘线钢、汽车稳定杆用弹簧钢、钢纤维盘条、汽车紧固件用盘条等高技术含量精品钢。“中天牌”各类优特钢产品目前已经广泛用于大型电厂、油田钻井、汽车轴承、铁路转向架、船用锚链、跨海大桥等领域,远销全球四大洲68个国家和地区,并通过英国、韩国、印尼等10余国认证。此外,企业累计获得各项专利143项,仅去年就完成申报专利44件,新获授权专利33件,其中,发明专利6件、实用新型专利27件,已全部广泛应用于生产。
    借外脑,创新平台不断孕育
    在中天钢铁创新发展的征途上,产学研合作是一个不可忽视的名词,它是中天钢铁优特钢发展征途中最重要的助推器。“中天是一家年轻的企业,发展的底子较薄,没有很多成功的经验可以借鉴,唯有借助外脑取长补短,加快发展。”董才平解释。
    2009年,中天钢铁正式成为“钢铁研究总院-研究应用基地”,2010年,江苏省院士工作站在中天挂牌成立,中国工程院副院长,中国工程院院士干勇亲自带领团队主持中天产品研发工作,并一举开发出500、700兆帕高强度带肋钢筋等高技术含量、高附加值产品,特别是700兆帕高强度带肋钢筋,一举填补国内空白,成为百年大计工程的可靠支撑。随后几年,省级企业技术中心、国家认可实验室、中天钢铁汽车用钢研究所、中天钢铁研究院相继挂牌成立,企业内部自主创新平台不断孵化。
    值得一提的是,中天钢铁研究院建设,发挥汽车用钢研究所作用,紧盯高端钢铁材料和工艺的研发,使轴承钢、帘线钢、汽车用钢三大产品向高质量、高精尖发展,做到轴承钢上规模、帘线钢上销量、汽车用钢上档次,打造中天的“冠军”产品。此外,为进一步优化生产,去年集团还专门耗资500多万元,完成仿真模拟试验室建设,配置deform、factsage及thermocalc等软件,能够对各钢种的炼钢、连铸、轧钢及热处理过程进行模拟,达到优化各类生产工艺,减少废钢产生,提高产品质量和新品开发的目的。
    科技是第一生产力,中天在智能制造方面,还投入巨资,先后实施了远程计量系统、一键式自动化炼钢等项目。自动喷号设备是中天钢铁智能制造的一大突破,该设备完全由电脑操作,与连铸生产线保持同步,连铸坯传送到位机械臂便上前自动喷号。同时,该设备还可自动除磷、自动定位,对连铸坯根数进行数据跟踪,使作业效率大幅提升。此外,第六轧钢厂作为集团重要的优特钢生产车间,是江苏省第一批示范智能车间项目,该车间生产线全部采用西门子控制系统,实现对轧机、活套以及轧机间张力的自动控制;整个生产过程全部数据化,保证成品的精度。同时,在线测径仪对产品质量进行实时控制。可最大程度降低生产过程中的突发情况,减少能源消耗,将效益达到最大化。

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